与一般的防腐木不同的是，深度炭化木的硬度是木材里面硬度偏大的，造成硬度偏大的原因有二，一是木材的本身硬度，二是木材加工烘烤之后的成果，随便选择硬物来试验即可。

然后，从内含物上说：深度炭化木加工之后木材内部的水分蒸发，菌类、虫类等都会杀死，木材的材质在很快的时候就会变得干燥、干净，所以如果触摸深度炭化木的话会觉得有其他杂质，假木材会觉得水分等，还会比较粘粘。

炭化生产工艺原理：木材快速加热至100℃，经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4%，并根据不同的炭化等级要求，木材的温度加热到190~212℃;随后干燥窑内温度下降到低于100℃;水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后，让木材吸收水蒸气，含水率有所提高，达到稳定后降温冷却。

炭化木的特性：

1、不易变形，不开裂，材质稳定。

2、纹理更清晰，亮泽。

3、防腐、安全、环保。

真假碳化木的辨别技巧：

一、通过气味，由于碳化木的表面经过了高温的烧制，会产生碳化层，凑近木材的端头闻一下，会闻到一股碳香味，假的或不合格的碳化木会有刺鼻的酸味；

二、看硬度，碳化木的硬度是所有木材当中硬度上偏大一些的，这主要是因为木材本身的硬度就高，木材经过加工与烘烤以后，硬度也会有所增强；

三、观察吸水的能力，碳化木的吸水能力比较弱，在对其上漆时就可体现出来，如果想要验证木材的真假，可以进行木材的上漆实验。

          窑式和罐式“炭化木”的生产工艺过程皆分为一次干燥，二次干燥、快速升温炭化、降温和调湿处理、再降温出窑(罐)5个阶段。

    (一)一次干燥

    从生(湿)材干燥至约12%(或10%)含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在炭化窑(罐)内进行，也可由常规窑来完成。鉴于炭化窑(罐)的造价较高，且设备运转费用高，故用常规窑来进行一次干燥较经济，且干燥质量也较容易控制，但干燥时间较长。

     (二)二次干燥

     从12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化窑(罐)内完成。含水率约12%的锯材进炭化窑后，先可进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短，取决于木材的树种和厚度，22mm厚的锯材一般约需10多个小时。

    (三)快速升温炭化

     木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量必须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。

    (四)降温调湿

     木材炭化处理后，不但含水率很低(0.5％以下)，而且木材本身的温度也很高，接近180～212℃。这时无法直接进行调湿处理，必须先对木材降温。注意千万不能采用风冷降温，若窑外的新鲜空气流进窑内，很容易使木材着火。正确的方法是，停止向散热器供热的同时，向窑内喷射雾化水，不但起到降温作用，而且可使几乎全干的木材适当增湿。待窑内介质温度降至116℃左右，就可进行调湿处理。这时向窑内喷射饱和水蒸气的同时，再喷射雾化水，以提高窑内介质的相对湿度和木材的含水率，并消除残余应力。一般待木材含水率升至4～5％时，可结束调湿处理。

    (五)冷却出窑

     窑内木材在116℃至112℃的温度下调湿处理后，就消除了着火的危险。但不能马上出窑，否则热木材被窑外冷风一吹，立即就会开裂，并发出细微的“噼啪”声。故须待窑内外温差降至30℃左右，才能出窑。